用于沖壓材料的高性能的組成關系和基本參數(shù)    液晶模組鐵框

 

沖壓材料的本構模型和模型參數(shù)的準確性是模擬的先決條件。先進的高強度鋼，鋁鎂合金等高性能材料已被廣泛應用，特殊加固機理導致其加工特性，與傳統(tǒng)鋼板形成較大差異，因此在實際應用中成型性能和反彈控制等諸多問題。與傳統(tǒng)鋼板相比，高強度鋼板的強度有明顯的變化。高強度鋼在循環(huán)載荷條件下具有較強的Bausinger效應，伴隨著相變的發(fā)生。因此，傳統(tǒng)的鋼本構關系不能適用于先進的高強度鋼。對于高強度鋼板，鋁鎂合金板等先進材料，必須對變形曲線，彈性模量，反向負荷性能，材料硬化指標和各向異性參數(shù)進行系統(tǒng)研究，考慮相變材料效應本構模型和本構關系參數(shù)，考慮宏觀，介觀和微觀組織系統(tǒng)，建立高級材料多尺度耦合仿真算法，獲得高可靠性計算結果。建立破裂，起皺，回彈和焊接破壞的評估標準，提高成型缺陷的預測精度。采用先進的高強度鋼，鋁鎂合金被廣泛應用，熱成型工藝的應用也在增長。在熱成型過程中，金屬板在高溫變形作用下的微觀組織，板的微觀組織變化明顯，導致板材的宏觀力學性能發(fā)生變化，最終影響塑性變形過程。傳統(tǒng)金屬板的本構關系限于金屬的宏觀塑性流動行為，不能準確反映復雜組織的演化過程和熱成型中材料的真實機械性能。因此，有必要建立變形，傳熱和組織演化的耦合本構模型，以反映熱成型過程中金屬板的機械性能。指出模擬精度的提高更適合鎂合金材料屈服準則，適用于高應變率和高溫場由于粘性效應引起的應變軟化的新材料組成模型。

 

模擬的基本參數(shù)包括片材的彈塑性本構參數(shù)，片材與模具之間的接觸摩擦特性以及拉絲珠的參數(shù)。目前，這些參數(shù)是從設計手冊或材料供應商提供的數(shù)據(jù)中得出的。但是，由于數(shù)據(jù)量大，前幾年相對落后的手段和設備獲得了，而現(xiàn)在大量的新材料，各種材料的組成和特點的波動比較大，一個人就是設計手冊數(shù)據(jù)遠遠不能滿足需求。傳統(tǒng)的測試方法是使用標準樣品承受特定的載荷，以滿足特定的應力 - 應變關系，如均勻的應力 - 應變關系，然后使用分析方法分析參數(shù)與試驗量之間的關系被校準。顯然要滿足均勻的應力 - 應變關系和一些具體約束在實際操作上有很大困難。特別是當材料大應變，不均勻變形或各向異性時，傳統(tǒng)材料試驗結果的誤差大，不能完全反映材料性能的行為。然而，在金屬板沖壓加工過程中，沖壓材料往往在應變大和各向異性的情況下，所以采用傳統(tǒng)的標準試驗方法獲得金屬板沖壓加工計算機的機械性能仿真，誤差為5使模擬在某種程度上失去其意義。基于反向技術的樣本測試和模擬是一種新的板材特征參數(shù)采集技術，技術和相應的沖壓過程集成測試裝置與設計的一套樣品測試結合使用，在沖壓過程中集成測試裝置。液晶模組鐵框